一、日常监测与基础维护
1、油位与油质管理
每日检查罗茨泵和螺杆泵的润滑油位，油位应保持在视窗中线(1/2～2/3)，过高易导致温升，过低则引发润滑不良。
每月观察润滑油颜色和黏度，若发现浑浊、发黑或乳化，需立即更换同型号润滑油。
2、运行参数监控
记录泵体温度(正常≤80℃)、电机电流及振动值，异常温升(如超10℃)可能提示轴承磨损或密封失效。
监听运转声音，尖锐摩擦声可能为转子碰撞，低沉异响可能为齿轮磨损，需停机排查。
二、定期维护计划
1、周检与月检
每周清洁泵体外壳灰尘和油污，避免使用高压水枪冲洗电气部件。
每月检查联轴器弹性体或皮带张力，松动的传动部件会导致效率下降20%以上。
2、季度与年度维护
每季度清理进气过滤器，堵塞率超过50%需更换滤芯，保障抽气效率。
每年检测轴承间隙(标准≤0.1mm)、齿轮啮合精度及密封件老化情况，超差部件需更换。
三、核心系统维护要点
1、润滑系统
罗茨泵齿轮箱每运行2000小时换油，同步清洗油滤器；螺杆泵需检查油路是否畅通，避免杂质堵塞。
外置干油杯每半月补充润滑脂(如锂基脂)，防止轴封干摩擦导致泄漏。
2、冷却系统
水冷机组需维持冷却水流量10-15L/min，水温控制在5-25℃，每季度清除水箱水垢。
风冷系统每月检查散热片积尘情况，积尘厚度超过2mm需用压缩空气清洁。
四、联动与密封维护
1、密封性保障
每周检查轴封、法兰接口的泄漏情况，渗油量超过0.5ml/h需更换密封圈或调整压盖。
干式螺杆泵每季度检测螺杆端面间隙(标准0.05-0.15mm)，超差需重新研磨或更换。
2、机组联动控制
启动顺序严格遵循“前级泵(螺杆泵)真空度达-0.096MPa后再启罗茨泵”，避免电机过载烧毁。
每半年校准溢流阀压力阈值(通常≤0.12MPa)，防止超压运行损伤转子。
五、典型故障应急处理
1、真空度不足：优先排查管道漏气(肥皂水检漏)、密封件老化(更换氟橡胶密封圈)，同步检查前级泵性能。
2、电机过热：检查入口压力是否超标(需≤0.1MPa)、润滑油是否变质(黏度下降需换油)。
3、异常振动：立即停机检查轴承游隙(超标0.15mm需更换)、转子平衡性(动平衡误差≤5g·mm)。
通过系统化维护，可降低设备故障率30%以上，延长机组寿命至8-10年，并维持真空度稳定在10⁻²Pa级别。
